Современная технология производства входных бронированных дверей (применяемая, в том числе, компанией «Fort Lock») представляет собой тщательно контролируемый процесс изготовления данного вида продукции, состоящий из нескольких этапов.

1. Подготовка металла

Данный этап предполагает:

— сортировку металла (при этом учитывается маркировка, номер плавки и особенности стали)

В основе входной бронированной двери от компании «Fort Lock» лежит качественный стальной лист СТ3 холоднакатанного проката повышенной толщины (2 мм, индивидуально — 3 мм).  Полотно усиленно обвязочным швеллером и ребрами жесткости толщиною 2 мм. В полотне в месте замка установлен элемент, защищающий от вандального взлома. 

— коррозионную очистку металлопроката (с целью улучшения сцепления металла с лакокрасочными средствами в процессе дальнейшей отделки двери)

Компания «Fort Lock» применяет в работе пескоструйную обработку металла, как наиболее эффективный способ его очистки от нагара, слоевой окалины, коррозии, нефтепродуктов и старых лакокрасочных покрытий.

2. Разметка металла и его резка на заготовки

В процессе производства металлических дверей одним из важнейших моментов является раскрой металла, резка технологических и конструктивных элементов которая осуществляется путем лазерной обработки. Проделывается данная операция при помощи станка с числовым программным управлением.

3. Обработка металлических деталей после резки

• Гибка — технологическая обработка металла с помощью гидравлического пресса для создания изогнутой формы требуемой конфигурации.

4. Сборочно-сварочный процесс

На сегодняшний день различают несколько видов сборки, в том числе:

— по разметке

— в кондукторах

После завершения данного технологического этапа производства проводится тщательный контроль качества, соответствия геометрических размеров, а также, при необходимости, — устранение имеющихся дефектов.

Сварка осуществляется лишь после тщательной очистки стального листа от масла, влаги и загрязнений путем обезжирования. Обязательная зачистка (от шлака, брызг и натеков металла) требуется также после сварочного процесса.

Производство стальных дверей предполагает использование многошовного типа сварки, осуществляемого в несколько проходов. Контроль сварочных материалов, технологии сварки непосредственно во время сварочного процесса, а также контроль качества швов после его окончания обязателен.

Внутренняя полость коробки заполнена минеральной ватой, которая повышает тепло- и звуко- изоляционные параметры, и закрыта обшивочной полосой, усиленной ребрами жесткости.

5. Окрашивание лакокрасочными материалами

Данный этап заключается в нанесении на зачищенную, обезжиренную поверхность стальной двери порошкового грунта и краски,  после чего происходит ее запекания в специальной печи по температурой около 200 градусов. При этом контроль качества осуществляется по внешнему виду: проверяется отсутствие дефектов (трещин, пузырей, пропусков), а также по толщине нанесенного слоя покраски.

Компания «Fort Lock» применяет порошковый способ покраски металла, обеспечивающий высокую прочность и длительный срок службы покрытия.

6. Изготовление накладок на дверь из массива дуба или ясеня.

На этом этапе в столярном цеху изготавливаются накладки толщиной 22мм из натуларьного дерева. Тыльная их сторона обрабатывается изолянтом для защиты от влаги. После чего накладки соеденяються с металлическим каркасом двери. Внешние стороны накладок вскрываются марилкой (цвет), грунтом (твердость) и лаком (фиксатор).

7. Установка фурнитуры; отделка стальных дверей

Фурнитура, собственно, как и отделка, бывают разной. Компания «Fort Lock» использует в изготавливаемых ею дверях исключительно надежные, высококачественные замки и фурнитуру от ведущих производителей с мировым именем.

Отделку дверей высококвалифицированные специалисты компании производят с помощью массива дуба и ясеня, используя, в том числе, стеклопакеты и оригинальные кованые элементы, что позволяет превращать двери в истинные произведения искусства. Особенности конструкции бронедверей от компании «Fort Lock» Конструкция стальной двери имеет огромное значение для общей безопасности, определяя, вместе с механизмами замков, тот или иной класс ее взломостойкости. На сегодняшний день существует типовая (традиционная) конструктивная схема бронедверей, которая зарекомендовала себя среди потребителей за долгое время своего существования. Тем не менее, разработчики-профессионалы компании «Fort Lock» внесли определенные коррективы в конструкцию стандартных бронированных дверей, максимально усилив их прочностные, защитные и прочие характеристики.

1. В металлических дверях «Fort Lock» используется жесткий цельногнутый профиль замкнутого контура, с глубиной коробки 125 мм. Его основное преимущество заключается в том, что готовая дверь становится намного жестче и прочнее.

2. Основу входной бронированной двери «Fort Lock» составляет качественный стальной лист СТ3 повышенной толщины (2 мм, индивидуально -3 мм), придающий конструкции особую прочность и гарантирующий ее максимальную надежность.

3. Как правило, компании-производители бронедверей, добиваясь двойного притвора, используют в производстве профильную трубу, где толщина самого трубы очень маленькая . При этом резинка и наносится непосредственно на дверную коробку. Компания «Fort Lock» предусматривает в своем производстве двойной притвор, 2 резинки устанавливаются на полотно. За счет этого и обеспечивается двойной притвор полотна, что значительно увеличивает герметичность дверей, их тепло- и звукоизоляционные свойства.

4. Высокая степень взломостойкости двери обеспечивается, в том числе, дополнительной установкой на ней вертикальных и горизонтальных ребер жесткости, проходящих непосредственно по металлическому полотну, а также специальных элементов: антисрезов, броненакладок и усиливающих их элементов. Во избежание открывания двери методом срезания петель в конструкции двери предусмотрены 8 антисрезаемых элементов. 

5. Дверные петли (изготовленные из особо прочной стали СТ3 и посаженные на шарикоподшипники) не вставляются, а ввариваются в стальное полотно. При этом они почти полностью закрываются щитом, становясь практически не заметными. Подобный способ использует в своем производстве только компания «Fort Lock»!

8. Антисрезы не дают возможность снять дверь с петель, поскольку заходят в саму коробку. Согласно новой сертификации, по петлевой стороне двери используется от 4 до 8 антисрезов.

9. Для сопротивления к истираемости обувью на коробку (по желанию заказчика) устанавливается дюралюминиевый порог немецкого производства. С качественными, надежными бронедверями от «Fort Lock» абсолютная защита гарантирована и без «семи запоров».